به گزارش تجارت آسان، حسین محرابی، فعال صنعت نیروگاه خورشیدی در گفتگو با تجارت آسان در پاسخ به پرسشی درباره میزان داخلی‌سازی قطعات الکترونیک و مقاومت در برابر تحریم‌ها گفت: در حال حاضر حدود 30 درصد از ارزش افزوده این تجهیزات مربوط به ساخت داخل است، اما برنامه‌ریزی شده تا در فازهای دوم و سوم، این میزان به حدود ۸۰ درصد افزایش یابد.

وی افزود: هدف نهایی این است که شرکت در زمینه تحریم‌ها مقاوم باشد و به نقطه امن برسد. هرچند برای تأمین تجهیزات اصلی، همچنان از روش‌های مختلف برای دور زدن محدودیت‌های تحریمی استفاده می‌شود.

رئیس هیئت‌مدیره شرکت SUN I با اشاره به مشخصات فنی محصولات جدید این شرکت در حوزه انرژی خورشیدی و سازگاری با دمای مناطق کویری ایران گفت: تجهیزات تولیدی این شرکت تا ارتفاع 3000 متر بدون افت توان کار می‌کنند.

وی افزود: اینورترهای ۵۱۰ کیلوواتی جدید، از دمای ۵۰ درجه سانتی‌گراد دچار افت توان می‌شوند و برای مقابله با چالش گرد و غبار به دلیل شرایط اقلیمی خاص کشور، این اینورترها به سیستم پاک کنندگی خودکار در فن‌ها مجهز شده‌اند تا نیاز به تعمیر و نگهداری (Maintenance) کاهش یابد.

محرابی درباره مدل حقوقی پشتیبانی و تعهدات گارانتی، اظهار داشت: تمامی تجهیزات این شرکت دارای ۵ سال گارانتی استاندارد هستند و تأمین قطعات یدکی و خدمات پس از فروش نیز برای یک دوره ۱۰ تا ۱۵ ساله تضمین شده است.

وی افزود: در راستای حفظ پایداری عملیات خریداران، تعهد شرکت این است که در صورت بروز خرابی، اینورتر جایگزین ظرف مدت ۵ روز تحویل داده شود تا دستگاه معیوب برای بررسی و تعمیر دریافت گردد.

وی در تحلیل وضعیت بازار مصرف گفت: در حوزه اینورترهای ظرفیت پایین و خانگی تولیدکنندگان داخلی حضور فعال داشتند، اما در بخش اینورترهای صنعتی با ظرفیت بالا (نظیر ۳۵۰ و ۵۱۰ کیلووات)، پیش از این تولیدکننده‌ای در داخل کشور فعالیت نداشت و تمامی نیازها از طریق واردات تأمین می‌شد.

وی افزود: ورود این مجموعه به حوزه تولید با هدف پر کردن این خلأ استراتژیک در بازار تجهیزات توان‌بالا صورت گرفته و تمام تلاش شرکت بر کسب سهم مناسبی از این بازار متمرکز است.

محرابی در خصوص میزان تأثیرگذاری اینورترهای تولیدی بر هزینه‌های سرمایه‌ای (CAPEX) نیروگاهی اظهار داشت: سهم اینورتر در کل هزینه‌ها رقم چندان بالایی نبوده و به‌طور کلی حدود ۳ تا ۵ درصد برآورد می‌شود.

وی گفت: هرچند برآورد دقیق میزان کاهش هزینه‌های ساخت نیازمند محاسبات تفصیلی است، اما به‌طور کلی می‌توان کاهش هزینه‌ای در حدود ۵ درصد را در این بخش در نظر گرفت.  در مقایسه با تجهیزات وارداتی نظیر نمونه‌های چینی یا سایر کشورها، استفاده از این محصولات در حال حاضر هزینه‌ها را نزدیک به ۱۰ درصد کاهش داده است.

محرابی در تشریح چرایی به‌صرفه‌تر شدن تولید داخل تصریح کرد: با توجه به تحولات پیش‌آمده در حوزه حمل‌ونقل دریایی و جهش قابل‌توجه هزینه‌های کرایه حمل، توجیه اقتصادی تولید داخلی به‌شدت افزایش یافته است.

وی تأکید کرد: برآورد ما این است که اگر واردات با سیستم و تعرفه‌های جدید حمل انجام شود، اختلاف و مزیت قیمتی تولید داخل حتی از ۱۰ درصد نیز فراتر خواهد رفت؛ با این حال، در شرایط عادی این تفاوت هزینه در محدوده ۱۰ درصد ارزیابی می‌شود.

محرابی در پاسخ به پرسشی پیرامون پیشنهادها برای بهبود شرایط ناترازی برق کشور، تأکید کرد: اولویت اساسی در بخش تجهیزات، حرکت حداکثری به سمت بومی‌سازی و تولید داخل است تا در شرایط تحریم و چالش‌های تخصیص ارز و واردات، فرآیند تأمین تجهیزات حیاتی متوقف نشود.

وی افزود: بهره‌گیری از فناوری‌های نوین گام بعدی است و این شرکت در بخش اینورتر متمرکز شده و امیدوار است به‌زودی در حوزه سیستم‌های ذخیره‌ساز انرژی (BESS) نیز ورود کند تا بتواند یک راهکار جامع برای شبکه برق کشور ارائه دهد.

محرابی در پایان خاطرنشان کرد: به‌کارگیری این فناوری‌ها، به‌ویژه در بخش خورشیدی‌ و سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی، نقشی کلیدی در کاهش خاموشی‌ها و مدیریت پیک مصرف برق ایفا خواهد کرد.